La chaleur industrielle est une entrée du processus. Elle stérilise, sèche, nettoie, durcit et fait fonctionner la production, et lorsqu'elle s'arrête, la chaîne s'arrête avec elle. Les systèmes industriels Eau Chauffage sont spécifiés pour les installations où la production thermique doit être continue, contrôlable et sûre sous charge soutenue, dans la fabrication, la transformation alimentaire, le textile, la chimie et le chauffage urbain.

La gamme couvre les chaudières à vapeur de conception horizontale et verticale alimentées au fioul, au gaz, au charbon ou à la biomasse ; les chaudières à eau chaude, y compris les unités à vide pour le chauffage en circuit fermé avec un risque réduit d'entartrage ; les réchauffeurs à fluide thermique pour les procédés nécessitant une température élevée à basse pression ; les unités montées sur skid qui arrivent pré-assemblées pour raccourcir l'installation sur site ; et les réchauffeurs d'air chaud pour la production directe d'air chaud dans les applications de séchage.

Le choix entre la vapeur, l'eau chaude et l'huile thermique dépend du procédé. La vapeur transporte une grande quantité d'énergie par kilogramme et transfère rapidement la chaleur, ce qui convient à la stérilisation et au chauffage rapide des procédés, mais elle nécessite un traitement de l'eau et une gestion de la pression. Les systèmes à eau chaude fonctionnent à basse pression et sont plus simples à utiliser, ce qui les rend appropriés pour le chauffage des locaux et les températures de procédé modérées. L'huile thermique atteint des températures de fonctionnement élevées sans haute pression, c'est pourquoi elle est choisie pour l'asphalte, les réacteurs chimiques et les presses.

Le choix du combustible dépend ensuite de l'économie locale : le gaz pour un fonctionnement propre et contrôlable, la biomasse lorsque des matières premières renouvelables sont disponibles, et le charbon lorsque le combustible solide représente l'option la moins coûteuse. Le traitement intégré de l'eau, l'instrumentation et les commandes automatiques maintiennent le fonctionnement dans des limites de sécurité et réduisent la charge du personnel de l'usine.

Les récipients sous pression sont conçus selon les normes ASME et fabriqués sous un système qualité certifié ISO 9001:2015. Consultez la gamme industrielle ci-dessous, ou partagez vos exigences de processus et nos ingénieurs vous proposeront une configuration adaptée.